# Sécheurs et filtres pour l’air comprimé industriel

Le guide sur l’air comprimé du département de l’Énergie des États-Unis (troisième édition, 2016) décrit le sécheur frigorifique comme le sécheur le plus courant dans l’industrie et les sécheurs à dessiccant à deux colonnes comme les plus efficaces pour éliminer l’humidité, généralement donnés pour un point de rosée sous pression de −40 °F, avec des filtres à particules, coalescents ou adsorbants choisis selon la pureté requise.

## Pourquoi sécher l’air comprimé

L’air qui sort d’un refroidisseur final et d’un séparateur d’humidité est généralement saturé, et un refroidissement supplémentaire dans la tuyauterie de distribution provoque de la condensation, avec corrosion et contamination des procédés aux points d’utilisation. Le guide note qu’en général, abaisser de 20 °F la température d’un air comprimé saturé réduit sa teneur en humidité d’environ 50 %. Il indique aussi que le séchage ne devrait être poussé qu’au degré nécessaire pour l’équipement et l’utilisation finale : sécher au-delà du point de rosée sous pression requis entraîne une consommation d’énergie et des coûts inutiles.

## Types de sécheurs

| Type | Fonctionnement, selon le guide du DOE (2016) |
|---|---|
| Frigorifique | Les sécheurs non cycliques refroidissent l’air dans un échangeur fluide frigorigène-air, où l’évaporation d’un fluide frigorigène liquide fait condenser l’humidité ; celle-ci est évacuée par un séparateur et une purge, et une vanne de dérivation de gaz chaud règle la température de l’air à la sortie de l’évaporateur. Les sécheurs cycliques refroidissent l’air indirectement par un milieu de stockage thermique. C’est le type le plus courant, avec des coûts d’achat et d’exploitation relativement faibles ; il n’est pas recommandé à des températures ambiantes inférieures à zéro. La perte de charge à travers le sécheur est généralement de 3 à 5 psid. |
| À dessiccant régénératif | Un dessiccant poreux (gel de silice, alumine activée ou tamis moléculaire) adsorbe l’humidité, normalement dans deux colonnes : l’une sèche pendant que l’autre est régénérée à pression réduite avec de l’air de purge préalablement séché. Les sécheurs à dessiccant à deux colonnes sont les plus efficaces pour éliminer l’humidité et sont généralement donnés pour un point de rosée sous pression de −40 °F. |
| À chaleur de compression | Un sécheur à dessiccant régénératif qui utilise la chaleur produite pendant la compression pour régénérer le dessiccant ; utilisé presque exclusivement avec des compresseurs centrifuges ou des compresseurs à vis rotatifs sans lubrifiant. |
| À membrane | La vapeur d’eau traverse les pores de la membrane plus vite que l’air ; le point de rosée obtenu est généralement de 40 °F, et des points de rosée plus bas, jusqu’à −40 °F, coûtent de l’air de purge supplémentaire. |
| Déliquescent | Le milieu de séchage absorbe l’humidité, se consomme et ne peut pas être régénéré. |

## Filtres

Selon la pureté d’air requise, le guide décrit des filtres à particules pour les particules solides, des filtres coalescents pour le lubrifiant et l’humidité, et des filtres adsorbants. Il recommande un filtre coalescent avant un sécheur à dessiccant, pour éviter l’encrassement du lit de dessiccant, et un filtre à particules après celui-ci, pour retenir les fines de dessiccant. Filtrer seulement au niveau exigé par chaque application réduit au minimum la perte de charge et la consommation d’énergie, et les éléments devraient être remplacés selon l’indication de pression différentielle.

## Traitement de l’air Ultra Controlo

- Sécheur frigorifique ULTRASEC : échangeur de chaleur en aluminium pour des températures d’entrée de l’air comprimé jusqu’à 70 °C (100 °C pour l’ULTRASEC-HT), vanne de dérivation de gaz chaud pour un point de rosée constant, indicateur numérique de température et purge de condensats à commande électronique. La fiche technique estime que chaque bar supplémentaire au compresseur coûte environ 7 % de la puissance moteur installée, et relie une perte de charge plus faible du sécheur et des filtres à une consommation d’énergie plus faible.
- Sécheur par adsorption ULTRADRY : dessiccant en cartouches remplaçables, filtre coalescent à l’entrée et filtre à poussières à la sortie, plage de point de rosée sous pression de −40 °C à −70 °C, pression de 4 à 16 bar g et température d’entrée de +5 °C à +50 °C.
- Colonne à charbon actif ULTRAK : sépare les vapeurs d’huile de l’air comprimé par adsorption (séparation à sec) ; un filtre coalescent est exigé en amont et un filtre à poussières de 1 µm est recommandé en aval. Pression de service de 16 bar, classe de qualité d’huile ISO 8573-1 de 0/1, teneur nominale résiduelle en vapeurs d’huile inférieure à 0,003 mg/m³ et perte de charge de 20 mbar à l’état neuf et sec.

### Sécheur frigorifique ou sécheur à dessiccant ?

Le guide du DOE (2016) indique que les sécheurs frigorifiques sont les plus courants et ne sont pas recommandés à des températures ambiantes inférieures à zéro, tandis que les sécheurs à dessiccant à deux colonnes sont les plus efficaces pour éliminer l’humidité ; sécher au-delà du point de rosée requis gaspille de l’énergie.

### Où placer les filtres autour d’un sécheur à dessiccant ?

Le guide recommande un filtre coalescent avant un sécheur à dessiccant pour éviter l’encrassement du lit, et un filtre à particules après celui-ci pour retenir les fines de dessiccant.

## Sources

- [US Department of Energy et Compressed Air Challenge, Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry, Third Edition (2016), section 1 et Fact Sheet 7](https://www.energy.gov/sites/prod/files/2016/03/f30/Improving%20Compressed%20Air%20Sourcebook%20version%203.pdf)
- [Fiche technique ULTRASEC, p. 2](https://www.ultracontrolo.com/products/ultrasec)
- [Fiche technique ULTRADRY, p. 2 et 3](https://www.ultracontrolo.com/products/ultradry)
- [Fiche technique ULTRAK, p. 2](https://www.ultracontrolo.com/products/ultrak)

Revu le: 2026-10-22. Ingénierie Ultra Controlo. https://library.ultracontrolo.com/fr/industrie/secheurs-filtres-air-comprime-industriel/