Que spécifier dans l’appel d’offres d’une rampe de bouteilles ?

Le HTM 02-01 (partie A, édition 2026), guide de NHS England sur les réseaux de gaz médicaux, expose au chapitre 5 ce qu’une rampe de bouteilles devrait faire, et les points ci-dessous le suivent. D’autres pays appliquent leurs propres références.

Rôle et taille

• Type et rôle : une rampe à inversion automatique (ACM) est exigée comme source primaire lorsque l’alimentation principale se fait par bouteilles, et comme source secondaire en secours d’un système mécanique ou liquide ; une rampe manuelle ne devrait pas servir de source secondaire dans ce cas.
• Bouteilles : les deux batteries ont le même nombre de bouteilles, au plus dix par batterie sur une ACM, avec des rampes collectrices qui peuvent être raccourcies ou allongées sur place sans brasage. Le dimensionnement selon la durée est expliqué dans comment dimensionner une rampe de bouteilles.
• Débit : le tableau de commande devrait laisser passer tout le débit de calcul du réseau qu’il alimente, et être conçu pour un gaz dont la température peut descendre à −30 °C dans le détendeur à capacité maximale.

Inversion et alimentation électrique

• L’inversion de la batterie en service vers la batterie en attente devrait être automatique et commandée par la pression des bouteilles, en laissant au plus 1 400 kPa dans les bouteilles.
• Le système de commande devrait permettre de changer une batterie sans perte de continuité d’alimentation.
• Si la commande d’inversion dépend de l’électricité, une coupure de courant ne devrait pas interrompre le débit de gaz et, au retour du courant, la batterie qui fonctionnait devrait être de nouveau en ligne, sauf si elle est épuisée. Le HTM 02-01 avertit que certaines conceptions anciennes reviennent par défaut sur une batterie fixe après une coupure de courant.

Régulation de pression, vannes et raccords

• Des détendeurs haute pression conformes à la BS EN ISO 10524-2, fournis avec les résultats d’essai d’auto-inflammation, et une vanne de régulation de pression distincte pour chaque batterie. L’ISO 10524-2 couvre les détendeurs de rampe des systèmes à rampe dont la pression d’entrée nominale va jusqu’à 300 bar.
• Des rampes et tableaux de commande conçus et certifiés pour des bouteilles à 23 000 kPa.
• Des soupapes de sécurité à fermeture automatique en aval des détendeurs et en amont des vannes d’isolement, rejetant à l’extérieur du bâtiment (voir les soupapes de sécurité).
• Un clapet anti-retour remplaçable dans chaque collecteur de rampe, pour qu’un flexible rompu ne vide pas toute la batterie.
• Des raccords flexibles de la bouteille à la rampe conformes à la BS EN ISO 21969, qui, selon le résumé du HTM 02-01 (partie B), indique que les flexibles non métalliques ne devraient pas être utilisés.
• Un point d’essai sur chaque rampe.

Signalisation, alarmes et local

La pression de chaque batterie et du réseau devrait rester visible même en cas de coupure de l’alimentation de la rampe ou de l’afficheur, et les indicateurs devraient avoir une durée de vie de conception d’au moins cinq ans ; les conditions d’alarme sont énumérées dans les alarmes d’une rampe. Les rampes devraient être placées dans un local de rampes dédié, avec des arrimages de bouteilles entre 60 % et 75 % de la hauteur du corps de la bouteille (robinet exclu), et des bouteilles de rechange pour un changement complet de batterie conservées dans le local.

Ultra Controlo

La fiche technique ULTRAOX SC cite les inverseurs automatiques et les détendeurs de ligne parmi les accessoires d’Ultra Controlo pour les réseaux de gaz médicaux.