¿Cómo se conectan las alarmas de gases medicinales a un BMS?

La regla de la HTM 02-01: supervisar, no sustituir

La HTM 02-01 (edición de 2026) dice que las alarmas de gases medicinales deberían ser un sistema de alarma independiente que puede replicarse en otros dispositivos solo para supervisión. Las alarmas de planta deberían conectarse al BMS solo con fines de supervisión, y el BMS no debería usarse en lugar del sistema de alarmas de planta. Las alarmas de área deberían poder supervisarse desde el BMS, con una salida prevista solo para la comunicación al exterior. Para los manifolds y las plantas de compresores, la guía añade que el BMS solo debería supervisar y no debería controlar las funciones, los cambios ni los aislamientos de la planta. Los enlaces con los sistemas de llamada de enfermería o de gestión general de alarmas son una capa adicional, no un sustituto del sistema principal de alarmas de gases medicinales.

La especificación ET 03/2006 de la ACSS de Portugal (revisión de 2024) pide que los sistemas de alarma de los reguladores de presión de cada servicio, y las alarmas de vacío de cada servicio, permitan la conexión al sistema de automatización y control del edificio (SACE).

Contactos libres de potencial

La interfaz que describe la HTM 02-01 es el contacto de relé libre de potencial. Pide relés de alarma que estén energizados en posición cerrada (cerrado significa sin fallo, abierto significa fallo) y que se abran al perder la alimentación. Así, un fallo de gas, un fallo del sistema o un corte de corriente llegan todos al BMS como el mismo contacto abierto, lo que mantiene la interfaz a prueba de fallos. En los sistemas de alarma de planta, unos transmisores convierten los contactos libres de potencial de la planta o del manifold en una señal multiplexada con supervisión de línea, y los cables de alarma multiconductores deberían servir solo a las alarmas de gases medicinales.

Modbus, BACnet y otros enlaces de datos

La HTM 02-01 no nombra ningún protocolo de datos como Modbus o BACnet. En Estados Unidos, la edición de 2021 de la NFPA 99 permitía que un sistema informático sustituyera a uno de los dos paneles de alarma maestra exigidos solo en determinadas condiciones: funcionamiento continuo, supervisión de los dispositivos de interfaz, como interfaces electrónicas o tarjetas de 4 a 20 mA, para que su fallo genere una alarma, comunicación supervisada con los sensores y prioridad de señal de seguridad vital para las alarmas de gases medicinales; la NFPA indica ahora como vigente la edición de 2027. La HTM 02-01 pide también una indicación de fallo del sistema si se pierde la transmisión de datos entre los paneles y los transmisores.

En los equipos de Ultra Controlo

En las plantas ULTRAOX, todas las alarmas están en una interfaz para la señalización remota, y el cuadro de control está diseñado para recibir los cables de alarma sin taladrar (ficha técnica de ULTRAOX 2022, p. 16). Las fichas técnicas de ULTRAOX SC y ULTRAOX ST (p. 4) incluyen una caja de control de información complementaria para sistemas de gestión técnica del edificio. Las plantas de aire medicinal ULTRAAR SCA sacan todas las alarmas a una interfaz para la señalización remota, y ULTRASEG ofrece como opción información complementaria para un BMS. El sistema de aire comprimido industrial ACIH, que no es un gas medicinal, tiene una interfaz RS 485 Modbus RTU.