¿Por qué una planta de vacío hospitalaria funciona todo el tiempo?

Cómo se controla la planta

La HTM 02-01 pide un depósito de vacío dimensionado para minimizar los ciclos de arranque y parada de la planta, sin que el número de ciclos por hora supere la recomendación del fabricante, normalmente seis. El punto de arranque de la bomba tiene en cuenta la pérdida de carga en la red y en los filtros bacterianos y debería fijarse en torno a 550 mmHg, según el diseño de la planta. El punto de parada debería elegirse sobre la curva de rendimiento de la bomba para minimizar los ciclos de arranque y parada, a un nivel de vacío que la bomba pueda alcanzar y que se adapte a un control según la demanda, y cabe esperarlo en torno a 650 mmHg.

Los sistemas ULTRAVAC buscan suministrar vacío medicinal de forma continua, con funcionamiento totalmente automático, con entre 1 y 12 bombas y depósitos de vacío de 24 a 6.000 litros. En el ULTRAVAC CLP de velocidad variable, el variador ajusta la velocidad de la bomba al vacío que requiere la red; la ficha técnica dice que la producción es igual al consumo y que, sin consumo, la bomba pasa a modo de espera y se detiene.

Qué registrar

La HTM 02-01 pide estas lecturas y registros:

• un contador de horas totales para cada bomba, en el arrancador o en la unidad de control de la planta;
• cada semana: las horas de funcionamiento de cada bomba, los niveles de vacío de arranque y de parada en el vacuómetro de la bomba en servicio, la corriente de funcionamiento de la bomba en servicio y cualquier condición de alarma en los cuadros de control;
• en el mantenimiento planificado: las horas de funcionamiento de cada bomba y, en las plantas con VSD, la corriente de funcionamiento y el nivel de vacío estabilizado con carga normal;
• conexiones al sistema de gestión técnica del edificio (BMS) que incluyan el estado de funcionamiento de cada bomba de vacío.

La parte B de la HTM 02-01 dice que las lecturas de horas de funcionamiento pueden usarse, junto con las recomendaciones de los fabricantes, para ajustar el programa de mantenimiento. Para el diseño, la parte A declara la intención de usar las bombas y los compresores más eficientes y de eliminar los gases y las unidades terminales no usados e innecesarios.

Cómo se comprueban las fugas

• En la puesta en servicio, la prueba de fugas de vacío de la HTM 02-01 espera que no haya pérdida de vacío durante al menos dos horas una vez estabilizado el sistema.
• Entre las pruebas con permiso de trabajo de la parte B de la HTM 02-01, la prueba de fugas de vacío de la red (PVL) aísla una zona, lleva el vacío a un nivel fijado y lo vigila con vacuómetros digitales durante 15 minutos.
• Las unidades terminales se prueban cada trimestre: una sonda ciega comprueba la especificidad de gas, el funcionamiento mecánico y las fugas, y un instrumento de prueba comprueba el caudal y la pérdida de carga.