¿Se puede reparar o renovar una planta de oxígeno PSA averiada?

Qué suele fallar

PATH, con aportaciones de Build Health International, Partners in Health y Assist International, revisó 50 plantas PSA en 45 centros. Los problemas habituales de las plantas averiadas eran:

• filtros y purgas obstruidos, que reducen el caudal o provocan sobrecalentamiento;
• contaminación de los lechos de tamiz molecular, que da una pureza baja;
• fallo del compresor, con códigos de error o sobrecalentamiento;
• fallo del elevador de presión (booster), con un llenado lento de cilindros o sobrecalentamiento;
• válvulas con fugas, que dan una pureza baja, incendio o ruido.

Aplazar el mantenimiento agranda las reparaciones posteriores: PATH explica que no cambiar a tiempo los filtros separadores de aceite puede provocar una contaminación por aceite aguas abajo de los lechos de tamiz molecular, que exige desmontarlo todo, limpiarlo y sustituir la zeolita. En las plantas de bajo costo inicial y con un aseguramiento de la calidad y una atención al cliente deficientes, dice que la reparación puede no compensar el tiempo, el costo ni el esfuerzo, porque otra cosa puede averiarse en relativamente poco tiempo. PATH y CHAI (2021) señalan que el mantenimiento correctivo puede suponer reconstruir un conjunto de válvulas o un compresor.

Cómo se decide una reparación

• Evaluación: para el Project BOXER del Fondo Mundial, Build Health International publica un formulario de evaluación de reparación de plantas PSA (marzo de 2025) y un curso de formación (abril de 2025) que prepara a los equipos para evaluar plantas PSA existentes y determinar si pueden repararse o no, con un formulario aparte de evaluación eléctrica.
• El equipo: al menos una persona capaz de evaluar una planta PSA, como un ingeniero biomédico, un técnico o un miembro del personal de operación, y al menos una persona con formación en sistemas eléctricos.
• Acuerdo de servicio: los requisitos del PNUD de 2025 piden que las obligaciones del proveedor en mantenimiento, reparación y servicios posgarantía se fijen en un acuerdo de nivel de servicio que especifique los tiempos de respuesta para reparaciones de emergencia, los intervalos de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y el soporte técnico.

Después de la reparación

La guía de sostenibilidad del Fondo Mundial (agosto de 2024) dice que, donde no hay un agente de servicio local, por ejemplo en plantas instaladas y reparadas anteriormente que están fuera de garantía y de contrato de mantenimiento, debería elaborarse un plan de mantenimiento para los ingenieros del centro, y el personal puede necesitar formación avanzada. Recomienda un inventario de repuestos para al menos dos años, fondos reservados para reparaciones imprevistas y un plan de contingencia con un número máximo de días de parada de la planta y un procedimiento de escalamiento. Véase por qué dejan de funcionar las plantas PSA.

Para los sistemas de Ultra Controlo, el programa UltraCare cubre el mantenimiento preventivo, el servicio correctivo, los repuestos originales y la asistencia de emergencia, los 7 días de la semana, las 24 horas del día. Las plantas ULTRAOX están diseñadas para un ciclo de vida mínimo de 150.000 horas. Véase qué mantenimiento necesita una planta PSA.