Appel d’offres d’une station de remplissage d’oxygène : que spécifier ?

La section 1.2 des Technical specifications for health facility based medical oxygen systems de l’OMS (31 décembre 2024) couvre un compresseur surpresseur et une rampe de remplissage qui compriment l’oxygène médical de 5 à 8 bar dans des bouteilles haute pression, généralement jusqu’à environ 150 bar. L’OMS indique que les spécifications génériques devraient être adaptées au projet avant d’être considérées comme contraignantes, et que les normes nationales ou régionales priment sur les normes internationales qu’elle cite.

Compresseur surpresseur

• Pression de remplissage : jusqu’à 150 bar, jusqu’à 200 bar ou une autre pression précisée par l’acheteur, avec un arrêt automatique réglé en usine à 150 bar ou à une autre valeur choisie selon le contexte.
• Type : alternatif, exempt d’huile côté oxygène, refroidi par air ou par eau ; l’OMS suggère d’envisager le refroidissement par eau sous les climats chauds et pour des débits supérieurs à environ 15 m³/h.
• Capacité : fixée par l’acheteur, en ne tenant compte que de la capacité de la centrale consacrée au remplissage des bouteilles ; le fournisseur indique le rendement du compresseur (débit d’entrée comparé au débit de sortie), la plage de pression d’aspiration et la compatibilité avec la centrale.
• Sécurité : soupapes de sécurité à chaque étage, arrêt automatique à la pression de remplissage préréglée et au-delà de 204 °C. Un arrêt sur tout point de référence de température d’étage est cité en option recommandée, et une alarme visuelle d’élévation anormale de température comme recommandée.

Rampe de remplissage et vide de purge

• Un râtelier à bouteilles avec chaînes pour que les bouteilles restent en place pendant la purge et le remplissage, et des flexibles ou flexibles de rampe métalliques destinés au remplissage d’oxygène haute pression.
• Un clapet anti-retour à chaque point de raccordement de bouteille, cité comme dispositif de sécurité recommandé.
• Des raccords adaptés aux bouteilles : l’OMS cite des types à nez arrondi (bullnose : 5/8 inch BSP (F)/BS 341 No. 3, CGA 540, DIN 9, NF « F » et NEN Ri2) et à ergots (pin-index : ISO 407/BS 850/CGA 870).
• Une pompe de purge/vide d’au moins 40 m³/h atteignant 0,5 mbar, et une tuyauterie compatible avec l’oxygène du surpresseur au collecteur de la rampe selon l’ISO 15001 ou équivalent.
• Le nombre de raccordements, choisi selon le cycle de remplissage et les effectifs par équipe ; une capacité en bouteilles par jour doit préciser la taille des bouteilles et la pression de remplissage (voir combien de bouteilles exige une station de remplissage).

Formation, garantie et documents

Le tableau de l’OMS demande une formation sur site pour l’installation, les essais et la mise en service et pour les utilisateurs, une garantie d’au moins 1 an à compter de la mise en service avec une assistance à distance 24 heures par jour pour les défauts de fabrication, un programme de maintenance préventive par heures de fonctionnement, une liste de pièces de rechange pour les 10 000 premières heures, des pièces de rechange disponibles pendant au moins 10 ans et une durée de vie d’au moins 10 ans garantie par le fabricant. Le tableau demande aussi que la station soit nettoyée pour service oxygène (hydrocarbures ne dépassant pas 220 mg/m² et aucune particule de plus de 100 microns) et porte la signalisation « no oil » (pas d’huile) et « no sources of ignition » (pas de sources d’inflammation). En l’absence d’exigences de l’autorité réglementaire nationale, l’OMS suggère des alternatives comme la directive basse tension de l’UE (2014/35/UE) ; les normes qu’elle cite comprennent l’ISO 7396-1 pour la tuyauterie, les flexibles et les raccords et la CEI 60204 pour le surpresseur.

Essais de réception

Les lignes directrices de mise en service des centrales PSA du Fonds mondial (28 août 2024) vérifient que le débit de remplissage des bouteilles se situe à moins de 10 % du débit annoncé par le fabricant, que le surpresseur s’arrête automatiquement à sa pression d’arrêt réglée, et que les pressions de tous les étages, entrée comprise, respectent les spécifications du fabricant. Elles confirment aussi la pureté avec un analyseur portatif directement sur une bouteille récemment remplie.