¿Cuánto debería durar una prueba de puesta en servicio de una PSA?

La guía del Fondo Mundial pide al menos 24 horas de funcionamiento ininterrumpido al caudal máximo de la planta y recomienda 3 días.

¿Quién verifica la instalación?

Las especificaciones técnicas provisionales de la OMS para plantas PSA (2020, sustituidas en 2024) establecían que la conformidad de la instalación debía ser verificada por un tercero certificado.

¿Cómo se pone en servicio una planta de oxígeno PSA?

Q: ¿Qué ocurre durante la puesta en servicio de una planta de oxígeno PSA y qué se comprueba?

Una planta de oxígeno PSA se pone en servicio probándola en funcionamiento y documentando los resultados antes de la entrega. La guía del Fondo Mundial fija el mínimo: al menos 24 horas de funcionamiento ininterrumpido al caudal máximo nominal con pureza superior al 90% en todo momento, verificación con analizador portátil, pruebas de fugas, alarmas y conmutación, formación y una entrega formal.

¿Qué ocurre durante la puesta en servicio de una planta de oxígeno PSA y qué se comprueba?

La ISO 7396-1:2016 cubre las pruebas, la puesta en servicio y la documentación de las redes de gases medicinales, y las especificaciones técnicas provisionales de la OMS para plantas PSA (2020, sustituidas por las especificaciones técnicas de la OMS del 31 de diciembre de 2024) establecían que la conformidad de la instalación debía ser verificada por un tercero certificado. Para la planta en sí, la guía de puesta en servicio redactada por Build Health International para el Project BOXER del Fondo Mundial (28 de agosto de 2024) enumera los resultados mínimos que hay que documentar; los requisitos propios del fabricante se suman a estos. Una planta no se considera puesta en servicio hasta que estos requisitos están documentados.

Qué se prueba

Área	Comprobación mínima en la guía del Fondo Mundial
Compresor de aire y secador	Punto de rocío a presión inferior a 5 °C; la presión de salida del compresor cumple el requisito de la planta
Generador de oxígeno	Al menos 24 horas de funcionamiento ininterrumpido al caudal máximo nominal (se recomiendan 3 días); pureza superior al 90% en todo momento; pureza mostrada en pantalla confirmada con un analizador portátil a la salida del depósito, en las tomas junto a la cama y en un cilindro recién llenado; presión de salida según el manual; CO y CO2 dentro de los límites de la Farmacopea Internacional cuando hay sensores instalados
Compresor elevador de presión (booster)	Velocidad de llenado de cilindros dentro del 10% de la indicada por el fabricante; parada automática a la presión ajustada
Red	Prueba de presión de 24 horas al 20% por encima de la presión de servicio, con una caída no superior al 10%; prueba de la conmutación al manifold de respaldo y de la alarma de baja presión; pureza en las tomas del 90% o más; prueba de conexiones cruzadas gas por gas; control de partículas en la última toma de cada ramal
Instalación completa	Pruebas de fugas desde el compresor hasta la toma junto a la cama; prueba de las válvulas de corte, las válvulas de aislamiento y las alarmas; sala de la planta entre 5 y 40 °C, o en el rango del fabricante, durante las pruebas
Emplazamiento y energía	Caseta de la planta al menos a 10 m de fuentes de ignición y de contaminación; tensión de alimentación medida en todas las fases; energía de respaldo dimensionada para las cargas de arranque y de funcionamiento, con la misma secuencia de fases que la alimentación principal

Formación y entrega

El proveedor forma al personal técnico del hospital sobre el funcionamiento y la operación de la planta, incluida la lista de comprobación diaria, la limpieza de las purgas, cómo llamar al proveedor de servicio y qué acciones anularían la garantía. La puesta en servicio termina con una reunión formal de entrega en la que ambas partes firman la conformidad. El hospital recibe, en la lengua de trabajo del país, los manuales, un registro de los repuestos entregados, un plan de mantenimiento preventivo con el intervalo de servicio y el kit de piezas de cada equipo, los contactos del servicio técnico, y la garantía y el contrato de servicio.

Con las plantas ULTRAOX

Las plantas ULTRAOX SC y ST se parametrizan y prueban en fábrica y llegan listas para arrancar; en las plantas grandes, la instalación, la puesta en marcha inicial y la formación del personal las supervisan técnicos de fábrica de Ultra Controlo. Suministran oxígeno al 94% (±1%), dentro de la tolerancia del 93% (±3%) que usa la lista de comprobación del Fondo Mundial para la prueba de 24 horas. Véase también qué comprobaciones diarias hace un operador.