Quelle séquence d’arrêt sûre pour la maintenance d’une centrale PSA ?

Le modèle de procédure opérationnelle standard pour les opérateurs de centrales de production d’oxygène du Fonds mondial (9 décembre 2025, en français) note que la plupart des fabricants donnent des instructions spécifiques qui doivent être strictement suivies. Avant l’arrêt, le modèle demande à l’opérateur de vérifier qu’une source d’oxygène de remplacement est raccordée et alimente l’établissement, et d’informer le personnel clinique et technique de l’arrêt prévu et de sa durée. Le guide de durabilité du Fonds mondial (août 2024) demande un plan de secours pour couvrir les besoins cliniques en oxygène lorsque la centrale est arrêtée pour un entretien programmé.

La séquence d’arrêt de l’USAID

1. Fermer la vanne de sortie d’oxygène, située après le filtre bactériologique du réservoir de stockage d’oxygène.
2. Fermer la vanne de sortie du réservoir d’air et la vanne d’entrée du réservoir d’oxygène.
3. Attendre de 5 à 10 minutes que les manomètres des deux colonnes d’adsorption indiquent zéro ; la procédure fait tourner la centrale quelques cycles jusqu’à ce que les manomètres des colonnes atteignent zéro.
4. Arrêter le compresseur d’air.
5. Uniquement pour la maintenance : purger la pression du réservoir d’air et du réservoir d’oxygène par les vannes de purge situées au bas des réservoirs ; la pression du réservoir d’oxygène s’affiche sur l’écran opérateur.
6. Éteindre l’afficheur du tableau de commande du générateur d’oxygène, puis le sécheur d’air.
7. Fermer la vanne de sortie du compresseur d’air.
8. Couper le disjoncteur du tableau du générateur, le disjoncteur du sécheur et l’interrupteur du compresseur au tableau électrique, puis la source d’alimentation électrique principale.

Ce qu’ajoute le modèle du Fonds mondial

• Isolement : fermer progressivement la vanne principale d’oxygène produit, pour isoler la centrale du réseau de distribution ou du système de remplissage des bouteilles.
• Arrêt : en général, le bouton d’arrêt de l’automate central arrête tous les équipements en séquence ; certaines installations exigent un arrêt manuel dans l’ordre surpresseur, générateur d’oxygène, compresseur d’air, sécheur d’air.
• Pas l’arrêt d’urgence : le modèle demande de ne pas arrêter les équipements avec le bouton d’arrêt d’urgence, car les laisser dans cet état pourrait les endommager ; la procédure de l’USAID réserve l’arrêt d’urgence aux situations à haut risque.
• Électricité : si nécessaire, isoler l’alimentation électrique par l’interrupteur général ou le disjoncteur pendant la maintenance.
• Travaux par point chaud : meulage, soudage, brasage et autres travaux par point chaud uniquement centrale arrêtée et après une ventilation correcte du local.

La sécurité pendant les travaux

L’AIGA 113/20, adopté à partir de l’EIGA Doc 195, demande une procédure qui définit les contrôles et actions avant l’arrêt d’une source d’alimentation, et une procédure d’arrêt manuel, énumérant des actions comme l’élimination du produit et la mise à l’atmosphère des équipements, lorsqu’il n’y a pas de système automatique ou qu’il tombe en panne. Il exige que toute maintenance soit gérée par un système de permis de travail avec une évaluation préalable des risques, et cite, parmi les dangers génériques pour le personnel de maintenance, ces précautions :

• Électricité : mise hors tension, consignation et étiquetage de tous les équipements avant la maintenance, ce qui empêche aussi tout démarrage automatique pendant l’intervention.
• Pression : dépressurisation du système avant de déconnecter tout élément sous pression.
• Atmosphère : un détecteur d’oxygène individuel pour le personnel de maintenance contre les atmosphères sous-oxygénées ; l’AIGA cite aussi la suroxygénation, qui augmente le risque d’incendie.
• Poussière : équipement de protection lors de l’ouverture du tamis moléculaire ou du changement des filtres du concentrateur.
• Pièces : pièces de rechange aux mêmes spécifications que les pièces d’origine, y compris la compatibilité des matériaux et le nettoyage pour service oxygène.

Les spécifications techniques de l’OMS pour les systèmes d’oxygène des établissements de santé (décembre 2024) demandent des vannes d’isolement après le compresseur, avant et après le réservoir d’air et le réservoir de produit, et sur la ligne de prélèvement, la ligne de produit et toute ligne de remplissage de bouteilles. La procédure de l’USAID réserve la maintenance préventive à du personnel expérimenté, correctement formé et portant ses équipements de protection. Pour les travaux sur le réseau de l’hôpital, voir ce qu’est un permis de travail pour les gaz médicaux.

Urgences et redémarrage

En cas d’urgence, le modèle du Fonds mondial est différent : évacuer immédiatement en cas de danger imminent ; si une brève présence dans le local est sans danger, appuyer d’abord sur l’arrêt d’urgence du tableau de commande et, entre autres étapes, s’assurer que la source de secours alimente l’hôpital ; ne pas redémarrer avant que la cause ait été entièrement identifiée, examinée et résolue. Avant tout redémarrage, l’AIGA 113/20 demande de vérifier que tous les paramètres du procédé, analyses en ligne comprises, sont dans les limites et, après une maintenance, une confirmation formelle que, entre autres, les travaux sont terminés, vérifiés et approuvés et que tous les permis de sécurité ont été levés. Voir en combien de temps une centrale PSA atteint sa pureté.