Une centrale PSA devrait-elle surveiller CO, CO2 et humidité en continu ?

Ce que surveille l’AIGA 113/20 et à quelle fréquence

Parmi les composants d’un système d’alimentation en Oxygène 93 type, le même document cite des analyseurs de monoxyde de carbone, de dioxyde de carbone et d’humidité reliés aux systèmes de commande et d’alarme, pour que la vanne d’arrêt principale puisse se fermer automatiquement si les teneurs en impuretés dépassent la spécification de la pharmacopée, comme le font les deux analyseurs d’oxygène pour la concentration en oxygène. Un point de prélèvement permet de tester l’huile, le monoxyde d’azote, le dioxyde d’azote et le dioxyde de soufre, et le personnel qualifié de l’établissement de santé décide, à partir du plan de gestion des risques, s’ils sont analysés en continu ou périodiquement. La fréquence d’essai de chaque contaminant découle de l’analyse des risques du site, et la personne responsable vérifie que les seuils d’alarme et les fréquences respectent les exigences.

L’AIGA note aussi que les contaminants de la prise d’air comme l’huile, les hydrocarbures lourds, les gaz acides et les gaz d’échappement des moteurs ne sont pas surveillés en permanence en production continue, et que le personnel qualifié de l’établissement assume la responsabilité de juger s’ils pourraient atteindre les patients sans surveillance continue. Lorsque l’Oxygène 93 est comprimé, il demande une analyse du monoxyde de carbone et du dioxyde de carbone en aval de ce compresseur pour détecter les produits de combustion. Voir ce qui arrive à l’oxygène hors spécification.

Ce que disent les autres guides

• Pharmacopée : la Pharmacopée internationale (13e édition, 2025) exige que le procédé de production de l’Oxygène 93 % soit validé au regard de ses limites et que la teneur en oxygène soit surveillée en continu ; pour l’Oxygène 98 %, produit dans des centrales à deux étages, l’oxygène, le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone et l’eau sont surveillés en continu et une évaluation des risques identifie les autres impuretés éventuelles. Elle ajoute que les établissements de santé peuvent utiliser des essais comme les tubes indicateurs pour des contrôles ponctuels.
• Alerte sur le sécheur : le HTM 02-01 (2026) de NHS England note que des teneurs en dioxyde de carbone croissantes ou fluctuantes dans l’oxygène produit par PSA peuvent être un signe précoce de défaillance du sécheur ou d’une mauvaise maintenance des compresseurs, et le HTM 02-01 (partie B) demande de tester la qualité du gaz des centrales PSA au moins une fois par trimestre.
• Mise en service : la ligne directrice de mise en service du Fonds mondial (28 août 2024) vérifie que le monoxyde de carbone et le dioxyde de carbone en sortie respectent les limites de la Pharmacopée internationale lorsque des capteurs sont installés.
• Contrôle des alarmes : les contrôles de sécurité de l’AIGA comprennent les alarmes de niveau haut de monoxyde de carbone et de dioxyde de carbone et les fonctions d’arrêt automatique, qui pourraient être testées avec des gaz d’étalonnage pour les détecteurs.

Équipements Ultra Controlo

Les centrales ULTRAOX SC mesurent l’oxygène avec un ou deux analyseurs à oxyde de zirconium, selon la fiche technique. Ultra Controlo a lancé le QuPHARM le 29 mai 2026, analyseur de pureté mural pour la production d’oxygène sur site : selon sa page produit, il mesure simultanément l’oxygène, le monoxyde de carbone et le dioxyde de carbone, avec un transmetteur d’humidité (H2O) en option, et dispose de seuils d’alarme programmables sur les voies O2, CO et CO2. Voir QuPHARM et comment la pureté est mesurée dans une centrale PSA.